Mga Takip ng Elektrodong Tanso na may Mataas na Pagganap na C18150 Chromium Zirconium

Itinatampok na Larawan ng Mataas na Pagganap na C18150 Chromium Zirconium Copper Electrode Caps

Maikling Paglalarawan:

Mga Detalye ng Produkto
Pangalan: Takip ng Elektrod na Pang-welding ng Chromium Zirconium Copper
Pamantayan： RWMA Class 2, ASTM B768, ISO 5821, Sumusunod sa RoHS, Sumusunod sa REACH
Materyal： C18150 (Chromium Zirconium Copper)
Ibabaw： Precision Machined, Smooth Contact Face
Diyametro： 12mm – 25mm (karaniwang sukat)
Taas： 20mm – 45mm
Heometriya ng Tip： Matulis, Simboryo, Patag, o Pasadya
Mga Tampok ng Produkto:
Napakahusay na kondaktibiti ng kuryente at init · Napakahusay na katigasan at resistensya sa pagkasira · Napakahusay na resistensya sa paglambot sa mataas na temperatura · Magagandang katangiang anti-sticking · Mahabang buhay ng serbisyo sa ilalim ng mataas na kuryente at presyon · Matatag na pagganap sa patuloy na produksyon
Patlang ng Aplikasyon:
Spot welding sa katawan ng sasakyan, Paggawa ng mga kagamitan, Produksyon ng mga muwebles na metal, Pag-welding ng mga bahagi ng aerospace, Pag-welding ng tab ng baterya, Pagdudugtong ng bakal at aluminyo sheet, Mga linya ng high-volume resistance welding

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Bidyo

Takip ng Elektrod na Pang-welding ng Chromium Zirconium Copper – Pahayag ng Proseso at Pagtitiyak ng Kalidad
Ang aming mga takip ng electrode na gawa sa chromium zirconium copper spot welding ay may katumpakan na pagkakagawa upang makapaghatid ng maaasahan at pangmatagalang pagganap sa mga aplikasyon ng high-volume resistance welding kung saan mahalaga ang pare-parehong kalidad ng weld at tagal ng buhay ng electrode.

Mga pangunahing tampok ng proseso

Pinagsasama ng produksyon ang advanced metalurhiya na may mahigpit na kontrol sa proseso upang matiyak na ang bawat takip ay nakakatugon sa mga hinihingi ng mga modernong automated welding lines:

●Pagpili ng Materyal: Tanging sertipikadong C18150 chromium zirconium copper rod na nakakatugon sa mga espesipikasyon ng RWMA Class 2 ang ginagamit, na tinitiyak ang pinakamainam na tugon sa pagpapatigas ng presipitasyon.
●Pagmamakina nang may Katumpakan: Ang mga takip ay minamamakina gamit ang CNC mula sa matibay na baras hanggang sa eksaktong sukat at heometriya ng dulo, na may mahigpit na kontrol sa profile ng gumaganang mukha.
●Paggamot sa Init: Ang solution annealing na sinusundan ng kontroladong precipitation aging ay nagpapaunlad ng mainam na balanse ng katigasan, lakas, at konduktibidad.
●Pagtatapos sa Ibabaw: Ang bahaging nakadikit ay may katumpakan na pagtatapos upang makamit ang kinakailangang kinis at heometriya para sa pinakamainam na distribusyon ng kuryente at kalidad ng hinang.
●Paglilinis at Inspeksyon: Ang mga piyesa ay sumasailalim sa ultrasonic cleaning na sinusundan ng 100% dimensional at visual na inspeksyon.
●Mga Opsyonal na Paggamot: Maaaring maglagay ng mga espesyal na patong (hal., anti-sticking o wear-resistant) kapag hiniling.
●Pagbabalot: Ang mga takip ng elektrod ay maingat na inilalagay sa mga pananggalang na tray o tubo upang maiwasan ang pinsala sa gumaganang bahagi habang dinadala at iniimbak.

Sistema ng kontrol sa kalidad

● Ganap na pagsubaybay mula sa bilang ng init ng hilaw na materyal hanggang sa takip ng natapos na elektrod
● Mga sertipiko ng materyal at mga talaan ng proseso na ibinibigay kasama ng bawat batch
● Pag-iingat ng sample ≥3 taon para sa beripikasyon ng ikatlong partido (SGS, BV, TÜV, atbp.)
● 100% inspeksyon ng mga kritikal na parametro:
• Kemikal na komposisyon (optical emission spectrometry)
• Katigasan (pagsubok sa Rockwell o Vickers)
• Konduktibiti ng kuryente
• Katumpakan ng dimensyon (CMM at go/no-go gauges; tip geometry tolerance ayon sa ISO 5821)
• Katapusan ng ibabaw ng gumaganang bahagi
● Ang mga panloob na pamantayan ay lumalagpas sa mga kinakailangan ng RWMA Class 2 at ISO 5821. Karaniwang mga katangian ng C18150 pagkatapos ng wastong paggamot sa init:
Katigasan 70–85 HRB, Napakahusay na resistensya sa paglambot hanggang 500°C, Mas mahusay na tagal ng paggamit kumpara sa purong tanso o mga takip na tanso.
● Tinitiyak ng sertipikadong pagmamanupaktura na ISO 9001:2015 na ang bawat takip ng electrode na may spot welding na chromium zirconium copper ay naghahatid ng pare-parehong kalidad ng hinang at mas mahabang buhay ng serbisyo sa iyong kapaligiran sa produksyon.