Mga Target na Pag-sputtering ng Tanso na Mataas ang Kadalisayan – Kuwadrado (4N-6N)

Mga Target na Mataas na Kadalisayan na Copper Sputtering – Itinatampok na Larawan ng Kuwadrado (4N-6N)

Maikling Paglalarawan:

Mga Detalye ng Produkto
Pangalan： Mataas na Kadalisayan na Target na Pag-sputtering ng Tanso
Pamantayan： ASTM F68 (Oxygen-Free Electronic Copper), ASTM B115, Kadalisayan ≥99.99% (4N-6N), Sumusunod sa RoHS, Sumusunod sa REACH
Materyal： C10100 (OFHC Tanso), C10200 (Tanso na Walang Oksiheno), Mataas na Kadalisayan ng Cu (4N/5N/6N)
Ibabaw： Precision Ground/Plinched, Ra ≤0.4 μm, Opsyonal na Indium/Tin Bonding sa Backing Plate
Saklaw ng Sukat： 100mm × 100mm hanggang 600mm × 600mm (pasadyang sukat na parisukat) Kapal： 3mm – 50mm
Antas ng Kadalisayan： 99.99% – 99.9999%
Mga Tampok ng Produkto: Pambihirang kadalisayan na may mababang nilalaman ng oxygen at impurity · Superior na thermal at electrical conductivity · Pare-parehong istruktura ng butil para sa pare-parehong sputtering · Mataas na densidad (>99.5% theoretical) · Napakahusay na pagkakapareho ng film adhesion at deposition · Mababang pagbuo ng particle · Mahabang target life at mataas na utilization rate
Larangan ng Aplikasyon: Mga patong ng semiconductor interconnect, Mga manipis na film solar cell (CIGS/CdTe), Mga flat panel display (TFT-LCD), Mga optical coating at salamin, Mga pandekorasyon na PVD coating, Pag-iimbak ng magnetic data, Mga bahagi ng aerospace at automotive, Mga laboratoryo ng pananaliksik at pagpapaunlad

Magpadala ng email sa amin

Detalye ng Produkto

Mga Tag ng Produkto

Target na Mataas na Kadalisayan na Copper Sputtering – Pahayag ng Proseso at Pagtitiyak ng Kalidad

Ang aming mga square copper sputtering target ay ginawa ayon sa mga eksaktong pamantayan na kinakailangan para sa maaasahang thin-film deposition sa mga advanced na proseso ng coating.
Ang produksyon ay sumusunod sa isang mahigpit na kinokontrol na daloy ng trabaho na nakabatay sa vacuum upang mapanatili ang napakataas na kadalisayan at pagkakapare-pareho ng materyal:
●Pagpili ng Hilaw na Materyales: Tanging mga sertipikadong electrolytic copper cathode (≥99.99%) ang ginagamit bilang panimulang materyal.
●Pagtunaw gamit ang Vacuum: Ang pagtunaw gamit ang induction sa ilalim ng mataas na vacuum o inert na atmospera ay nakakabawas sa pagkuha ng oxygen at mga pabagu-bagong dumi.
●Paghahagis at Pagpino: Ang kontroladong direksiyonal na pagtigas ay nakakagawa ng mga ingot na may magkakatulad na komposisyon at kaunting paghihiwalay.
●Hot Working: Ang pagpanday o hot pressing ay nakakamit ng halos teoretikal na densidad at pinong istruktura ng butil.
●Pagmamakina nang may Katumpakan: Ang paggiling at paggiling gamit ang CNC ay nakakagawa ng mga tumpak na parisukat na dimensyon na may patag at parallel na mga ibabaw.
●Pagtatapos ng Ibabaw: Ang multi-step na pagpapakintab ay naghahatid ng mala-salaming tapusin na angkop para sa paggamit sa malinis na silid.
●Opsyonal na Pagbubuklod: May magagamit na indium o elastomer bonding sa molybdenum/copper backing plates para sa thermal management.
●Pangwakas na Paglilinis at Pagbabalot: Paglilinis gamit ang ultra-purong tubig, na sinusundan ng vacuum sealing sa mga double-layer na clean bag.

Sistema ng Kontrol sa Kalidad

● Ganap na pagsubaybay mula sa hilaw na cathode lot hanggang sa natapos na target
● Mga sertipiko ng materyal at mga ulat ng pagsubok na ibinibigay kasama ng bawat kargamento
● Pagpapanatili ng mga sample ng archive nang ≥3 taon para sa beripikasyon ng ikatlong partido (SGS, BV, atbp.)
● 100% inspeksyon ng mga kritikal na parametro:
• Kadalisayan at mga dumi (pagsusuri ng GDMS/ICP-MS; karaniwang oksiheno <10 ppm)
• Pagsukat ng densidad (paraan ni Archimedes; ≥99.5%)
• Laki at mikroistruktura ng butil (pagsusuring metalograpikal)
• Katumpakan ng dimensyon (CMM; karaniwang kapal ≤0.05mm)
• Kagaspangan at mga depekto sa ibabaw (profilometer + biswal na inspeksyon)
● Ang mga panloob na espesipikasyon ay lumalagpas sa mga kinakailangan ng ASTM F68. Karaniwang mga katangian: Thermal conductivity >390 W/m·K, Electrical resistivity <1.7 μΩ·cm, Pare-parehong sputtering rate at kalidad ng film.
● Tinitiyak ng mga prosesong tugma sa malinis na silid at pasilidad na may sertipikasyon ng ISO 9001:2015 na natutugunan ng bawat target ang mga mahigpit na pangangailangan ng mga modernong aplikasyon ng PVD.