Pangkalahatang-ideya ng Workshop
Ang CYMBER CNC Machining Workshop ay sumasaklaw sa humigit-kumulang 1,000 metro kuwadrado at nilagyan ng kumpletong kadena ng kagamitan para sa pagputol ng metal at paggawa ng gear. Ang pasilidad ay dinisenyo para sa katamtaman hanggang mataas na dami ng produksyon ng mga industrial-grade precision component. Ang layout ay sumusunod sa isang na-optimize na daloy ng proseso na kinabibilangan ng paghahanda ng hilaw na materyales, rough machining, semi-finish machining, finish machining, gear hobbing, at mga pre-heat-treatment area, na nagbibigay-daan sa one-stop processing mula sa ingots/bar stock hanggang sa mga natapos na bahagi.
Pangunahing Konpigurasyon ng Kagamitan
● Mga CNC Lathe (8 yunit): Nilagyan ng mga sistemang Fanuc at Siemens, ang bilis ng spindle ay hanggang 8,000–12,000 rpm, kayang iikot ang mga bahagi hanggang Ø450 mm × 2,000 mm
● Mga Vertical at Horizontal Machining Center (2 unit): Mga sukat ng mesa hanggang 1 m × 2 m, 4-axis kasabay ng mga rotary table, angkop para sa mga kumplikadong housing at mga bahagi ng molde
● Mga kumbensyonal na lathe at milling machine: Ginagamit para sa mabilis na pag-alis ng stock at paggawa ng custom fixture
● Mga Gear Hobbing Machine (seryeng Y3150 at Y3180): Pinakamataas na module 8, pinakamataas na diyametro ng workpiece na 800 mm para sa spur at helical gears
● Mga radial drill at column drill: Mga multi-spindle unit para sa high-efficiency na paggawa ng butas at pag-tap
● Mga medium-frequency induction melting furnace (kapasidad na 150–300 kg): Pagtunaw sa lugar ng mga aluminum alloy, copper alloy, at mga espesyal na cast iron para sa mabilis na prototyping at low-volume cast blanks
Karaniwang Daloy ng Proseso ng Paggawa ng Bahagi
1. Paghahanda ng Blangko Depende sa mga pangangailangan sa materyal, ang mga blangko ay maaaring makuha mula sa labas (bar stock o forgings) o ginagawa mismo sa pamamagitan ng induction melting at sand casting. Ang kakayahan sa pagtunaw sa lugar ay nagbibigay-daan sa mabilis na supply ng aluminum bronze, tin bronze, beryllium bronze, at mga espesyal na cast iron.
2. Magaspang na Pagmamakina Isinasagawa ang malawakang pag-aalis ng mga materyales sa mga kumbensyonal na lathe, band saw, at manual milling machine upang mag-iwan ng pare-parehong allowance (karaniwang 1.5–3 mm bawat panig) para sa mga kasunod na operasyon. Ang malalaking castings ay sumasailalim sa stress-relief annealing bago ang pagmamakina.
3. Pagma-machining na may Half-Finish. Ang mga CNC lathe ay nagtutuwid ng mga diyametro, mukha, butas, at mga stepped feature ng makina ayon sa mga IT8–IT9 tolerance. Ang mga machining center ay nagtatatag ng mga datum plane, bulsa, at mga pattern ng mounting hole sa iisang setup upang matiyak ang pag-uulit.
4. Pagputol ng Gear (kung naaangkop) Pagkatapos pumihit, ang mga gear blank ay ililipat sa mga hobbing machine para sa pagbuo ng ngipin. Ang kasunod na pag-aahit o paghuhubog (kasalukuyang outsourced o pinaplano para sa in-house expansion) ay nakakamit ng gear accuracy na DIN 7–8.
5. Pagtatapos ng Pagma-machining Kinukumpleto ng mga 4-axis machining center ang lahat ng free-form na ibabaw, malalalim na lukab, at manipis na bahagi hanggang sa mga huling sukat. Ang mga kritikal na magkatugmang ibabaw ay ginagawa gamit ang mga estratehiya sa pagtatapos na may pare-parehong bilis ng ibabaw, na palaging nakakamit ng Ra 1.6 hanggang Ra 0.8.
6. Mga Operasyong Pantulong Ang mga multi-spindle drill ay humahawak sa mga butas at sinulid na may mataas na volume gamit ang mga pasadyang kagamitan. Isinasagawa ang intermediate na inspeksyon sa bawat kritikal na yugto upang mapanatili ang integridad ng dimensyon.
7. Mga Operasyon Bago ang Paghahatid Ang pag-deburring, paglilinis, at proteksiyon na packaging ay isinaayos. Ang bawat bahagi ay sumasailalim sa 100% pangwakas na inspeksyon gamit ang mga coordinate measuring machine, gear measuring center, at surface roughness tester.
Mga Pangunahing Benepisyo ng Proseso para sa mga Kliyenteng Pang-industriya
● Closed-loop process chain: Mula sa pagtunaw ng haluang metal hanggang sa gear hobbing hanggang sa high-precision 5-axis finishing, na nagpapaliit sa mga panganib na nauugnay sa maraming supplier
● Mabilis na kakayahan sa unang artikulo: Ang pagtunaw + mabilis na pag-ikot ng CNC ay naghahatid ng mga na-verify na unang artikulo sa loob ng 48 oras kung kinakailangan
● Napatunayang kapasidad ng katamtaman hanggang mataas na dami: Ang magkaparehong magkakaparehong makinang CNC ay nagbibigay-daan sa buwanang output ng libu-libo hanggang sampu-sampung libong piraso bawat bilang ng bahagi
● Mahigpit na pagkontrol sa proseso: Nakatuon na pagsukat sa bawat operasyon at pagsubaybay sa SPC sa mga kritikal na katangian
Pangunahing nagsisilbi ang CYMBER CNC Machining Workshop sa mga nangungunang negosyo sa sektor ng mabibigat na makinarya, kagamitan sa enerhiya, propulsyon ng dagat, at makinarya sa konstruksyon, na naghahatid ng mga high-precision na bahagi ng transmisyon, mga bahaging istruktural, at mga functional assembly na may pare-parehong kalidad at pagiging maaasahan.
Oras ng pag-post: Disyembre 10, 2025