Pakyawan ng Bilog/Heksagonal na mga Barang Tanso Presyo Bawat Tonelada ng Pulang Tanso ng Tsina Tagagawa/Tagapagtustos

1. Hilaw na Materyales at PagtunawTanging ang Grade-A electrolytic cathode copper (Cu ≥ 99.99%) na nakakatugon sa GB/T 467 ang ginagamit. Ang pagtunaw ay isinasagawa sa nakalaang 50–120 toneladang medium-frequency/power-frequency induction furnaces para sa oxygen-free copper na may tuluy-tuloy na proteksyon laban sa carbon. Ginagamit ang mga real-time online hydrogen/carbon monoxide analyzer sa buong proseso, na nagpapanatili ng nilalaman ng oxygen ng tinunaw na tanso na matatag na ≤ 8 ppm at hydrogen ≤ 0.5 ppm, na nag-aalis ng mga panganib ng porosity at hydrogen embrittlement mula sa pinagmulan.

2. Proseso ng PaghahagisGinagamit ang patayong semi-tuloy-tuloy na paghahagis (isa sa iilang lokal na prodyuser na may kakayahang maghagis ng mga ingot na ≥ Φ600 mm). Ang tindi ng paglamig ng hulmahan ay sectional at adjustable; ang paghila ay kinokontrol ng mga ganap na servo-driven multi-point synchronized system na may mga pull-stop-reverse program na may katumpakan na hanggang 0.1 segundo. Ang haba ng isang ingot ay umaabot ng hanggang 8 m at ang bigat ay hanggang 18 tonelada. Ang ibabaw ay walang mga paayon na bitak at malamig na pagsasara; ang panloob na kalidad ay palaging nakakamit ng ≥ 99.3% na pagtanggap sa Class A sa ilalim ng ultrasonic testing.

3. Pagbuo ng ExtrusionAng 8000–20,000 toneladang pahalang na oil-hydraulic o water-hydraulic press ay ginagamit para sa single-fire extrusion (extrusion ratio 25–45). Ang temperatura ng extrusion container ay kinokontrol sa loob ng ±5 °C, ang die ay pinainit sa 420–480 °C, at ang bilis ng extrusion ay eksaktong naaayos sa pagitan ng 0.8–3.5 m/min. Ang first-pass yield ay nananatiling matatag sa itaas ng 92%. Ang maximum na haba ng single bar ay 12 m, straightness ≤ 1.5 mm/m. Ang single-fire extrusion ay ganap na nag-aalis ng magaspang na istruktura ng butil at mga pagbabago-bago ng mekanikal na katangian na nauugnay sa mga tradisyonal na proseso ng multi-fire.

4. Paggamot sa Init at PagtataposAng tuloy-tuloy na pahalang na pugon para sa paggamot ng init na may pagkakapareho ng temperatura na ±3 °C at 60 m na epektibong sona ng pagbababad ay nagsisiguro ng pare-parehong microstructure at mga katangian sa buong haba ng bar. Ang mga finishing lines ay nilagyan ng pinagsamang four-roll + six-roll straightening machine, na nakakamit ng pangwakas na tuwid na ≤ 0.5 mm/m. Ang pag-skin turning ay ginagawa sa mga heavy-duty CNC lathe, na naghahatid ng surface roughness na Ra ≤ 3.2 μm. Maaaring magbigay ng matingkad na oxide-free na ibabaw kapag hiniling.

5. Sistema ng Kontrol sa Kalidad

• 100% pagsusuri ng kemikal na komposisyon kada batch gamit ang direct-reading spectrometer (34 na elemento)
• 100% kada-bar na ultrasonic testing (sumusunod sa SEP 1921 E/e o ASTM E428)
• Isinagawa ang kumpletong mekanikal na katangian, laki ng butil, at pagsubok sa kondaktibiti ng eddy-current sa mga seksyon ng ulo, gitna, at buntot ng bawat bar
• Karagdagang helical eddy-current testing sa mga kritikal na malalaking diameter na bar upang maiwasan ang mga micro-crack sa ibabaw at malapit sa ibabaw.
• Sistema ng pagsubaybay sa buong proseso ng MES + ERP: batch ng hilaw na materyal → numero ng ingot → numero ng extrusion → numero ng natapos na bar, isa-sa-isang sulat, habang-buhay na masusubaybayan

1. Karaniwang Datos ng Nakamit na Pagganap(aktwal na nasukat na mga average, para sa sanggunian)

• Lakas ng tensyon: 220–260 MPa
• Paghaba: 45–55%
• Konduktibidad ng kuryente: 101–102.5% IACS (20 °C)
• Laki ng butil: 0.015–0.035 mm
• Temperatura ng paglambot: ≥ 480 °C (pagbaba ng katigasan ≤ 5 HV pagkatapos ng 1 oras na pagpapainit)

1. Kakayahang MaghatidMga karaniwang laki ng stock: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm Pinakamabilis na oras ng pagpapadala: 30 araw para sa mga laki ng stock, 45–60 araw para sa mga pasadyang laki Pinakamataas na bigat ng isang bar na 18 tonelada, pinakamataas na haba 12 m Ang mga bar ay maaaring lagariin sa mga takdang haba o maraming haba kung kinakailangan.

Hindi kami gumagamit ng mga hindi mapapatunayang pahayag tulad ng "ultimong kadalisayan" o "nangunguna sa mundo." Ibinibigay lang namin ang aktwal na datos ng pagsubok mula sa bawat natunaw, bawat extrusion, at bawat isang bar para sa iyong paghatol.
Malugod kayong inaanyayahang mag-ayos ng mga pagbisita sa pabrika, muling pagsusuri ng sample, o pangangasiwa ng ikatlong partido (SGS, PONY, Beijing General Research Institute of Nonferrous Metals, atbp.) na nakadestino sa aming planta anumang oras.

— Ito ang pinakamatibay na pangakong ginagawa namin sa mga pangunahing kliyente.
Kung kailangan mo ng anumang pagsasaayos sa mga teknikal na parametro (mas konserbatibo o mas agresibo), o nais mong magdagdag ng mga partikular na sertipikasyon (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU, atbp.), mangyaring ipaalam sa akin at babaguhin ko ito nang naaayon.