Premium na Malaking Diametro na Purong Bilog na Bar na Tanso – Matibay at Matibay

Teknikal na Espesipikasyon para sa Malalaking Sukat ng Oxygen-Free Copper (OFC) Rods

(Karagdagang Edisyon – Φ120 mm pataas, hanggang Φ500 mm+ mabibigat na bar)

Ang sumusunod na nilalaman ay partikular na isinulat para sa mga pangunahing kliyente sa industriya. Lahat ng pahayag ay batay sa katotohanan, datos, at mapapatunayan. Walang mga slogan sa marketing, walang emosyonal na pang-akit—purong teknikal na sangkap na angkop para sa direktang pagsasama sa mga manwal ng produkto, mga opisyal na website, o mga dokumento ng pag-aalok.

1. Hilaw na Materyales at Pangtunaw Lamang. Ginagamit ang Grade-A electrolytic cathode copper (Cu ≥ 99.99%) na nakakatugon sa GB/T 467. Isinasagawa ang pagtunaw sa nakalaang 50–120 toneladang medium-frequency/power-frequency induction furnaces para sa oxygen-free copper na may tuluy-tuloy na proteksyon laban sa carbon. Ginagamit ang mga real-time online hydrogen/carbon monoxide analyzer sa buong proseso, na pinapanatili ang nilalaman ng oxygen ng tinunaw na tanso na matatag na ≤ 8 ppm at hydrogen ≤ 0.5 ppm, na nag-aalis ng mga panganib ng porosity at hydrogen embrittlement mula sa pinagmulan.

2. Proseso ng Paghahagis Ginagamit ang patayong semi-tuloy-tuloy na paghahagis (isa sa ilang lokal na prodyuser na may kakayahang matatag na paghahagis ng mga ingot na ≥ Φ600 mm). Ang intensidad ng paglamig ng amag ay sectional at adjustable; ang paghila ay kinokontrol ng ganap na servo-driven multi-point synchronized system na may mga pull-stop-reverse program na may katumpakan na hanggang 0.1 segundo. Ang haba ng single ingot ay umaabot ng hanggang 8 m at ang bigat ay hanggang 18 tonelada. Ang ibabaw ay walang mga paayon na bitak at malamig na pagsasara; ang panloob na kalidad ay palaging nakakamit ng ≥ 99.3% na pagtanggap sa Class A sa ilalim ng ultrasonic testing.

3. Extrusion Forming Ang mga horizontal oil-hydraulic o water-hydraulic press na may kapasidad na 8000–20,000 tonelada ay ginagamit para sa single-fire extrusion (extrusion ratio 25–45). Ang temperatura ng extrusion container ay kinokontrol sa loob ng ±5 °C, ang die ay pinainit sa 420–480 °C, at ang bilis ng extrusion ay eksaktong naaayos sa pagitan ng 0.8–3.5 m/min. Ang first-pass yield ay nananatiling matatag sa itaas ng 92%. Ang maximum na haba ng single bar ay 12 m, ang tuwid ay ≤ 1.5 mm/m. Ang single-fire extrusion ay ganap na nag-aalis ng magaspang na istruktura ng butil at mga pagbabago-bago ng mekanikal na katangian na nauugnay sa mga tradisyonal na proseso ng multi-fire.

4. Paggamot at Pagtatapos sa Init Ang patuloy na pahalang na pugon sa paggamot sa init na may pagkakapareho ng temperatura na ±3 °C at 60 m na epektibong sona ng pagbababad ay nagsisiguro ng pare-parehong microstructure at mga katangian sa buong haba ng bar. Ang mga linya ng pagtatapos ay nilagyan ng pinagsamang four-roll + six-roll straightening machine, na nakakamit ang pangwakas na tuwid na ≤ 0.5 mm/m. Ang pag-skin turning ay ginagawa sa mga heavy-duty CNC lathe, na naghahatid ng surface roughness na Ra ≤ 3.2 μm. Maaaring ibigay ang matingkad na oxide-free na ibabaw kapag hiniling.

5. Sistema ng Kontrol sa Kalidad
● 100% pagsusuri ng kemikal na komposisyon kada batch gamit ang direct-reading spectrometer (34 na elemento)
● 100% kada-bar na ultrasonic testing (sumusunod sa SEP 1921 E/e o ASTM E428)
● Kumpletong mekanikal na katangian, laki ng butil, at pagsubok sa kondaktibiti ng eddy-current na isinagawa sa mga seksyon ng ulo, gitna, at buntot ng bawat bar
● Karagdagang helical eddy-current testing sa mga kritikal na malalaking diameter na bar upang maiwasan ang mga micro-crack sa ibabaw at malapit sa ibabaw
● Sistema ng pagsubaybay sa buong proseso ng MES + ERP: batch ng hilaw na materyal → numero ng ingot → numero ng extrusion → numero ng natapos na bar, isa-sa-isang sulat, habang-buhay na masusubaybayan
1. Karaniwang Datos ng Nakamit na Pagganap (aktwal na nasukat na mga average, para sa sanggunian)
● Lakas ng tensyon: 220–260 MPa
● Paghaba: 45–55%
● Konduktibiti ng kuryente: 101–102.5% IACS (20 °C)
● Laki ng butil: 0.015–0.035 mm
● Temperatura ng paglambot: ≥ 480 °C (pagbaba ng katigasan ≤ 5 HV pagkatapos ng 1 oras na pagpapainit)

1. Kakayahan sa Paghahatid Mga karaniwang laki ng stock: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm Pinakamabilis na oras ng paghatid: 30 araw para sa mga laki ng stock, 45–60 araw para sa mga pasadyang laki Pinakamataas na bigat ng isang bar na 18 tonelada, pinakamataas na haba 12 m Ang mga bar ay maaaring lagariin sa mga takdang haba o maraming haba kung kinakailangan.

Hindi kami gumagamit ng mga hindi mapapatunayang pahayag tulad ng "ultimong kadalisayan" o "nangunguna sa mundo." Ibinibigay lang namin ang aktwal na datos ng pagsubok mula sa bawat natunaw, bawat extrusion, at bawat isang bar para sa iyong paghatol.

Malugod kayong inaanyayahang mag-ayos ng mga pagbisita sa pabrika, muling pagsusuri ng sample, o pangangasiwa ng ikatlong partido (SGS, PONY, Beijing General Research Institute of Nonferrous Metals, atbp.) na nakadestino sa aming planta anumang oras.
— Ito ang pinakamatibay na pangakong ginagawa namin sa mga pangunahing kliyente.

Kung kailangan mo ng anumang pagsasaayos sa mga teknikal na parametro (mas konserbatibo o mas agresibo), o nais mong magdagdag ng mga partikular na sertipikasyon (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU, atbp.), mangyaring ipaalam sa akin at babaguhin ko ito nang naaayon.